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Jun 08, 2023

RMI sui test sull'affidabilità delle pompe minerarie

Le miniere e l'industria si affidano alla tecnologia critica delle pompe ad alta pressione per mantenere le operazioni sicure ed efficienti, il che rende i test rigorosi di queste apparecchiature una parte essenziale del processo di produzione.

Le miniere e l'industria si affidano alla tecnologia critica delle pompe ad alta pressione per mantenere le operazioni sicure ed efficienti, il che rende i test rigorosi di queste apparecchiature una parte essenziale del processo di produzione.

Secondo Kathryn Poke, Direttore tecnico di RMI Pressure Systems, celle di prova dedicate nello stabilimento di produzione dell'azienda a Manchester (Regno Unito) supportano una serie di test tecnici per garantire la qualità del prodotto finale.

RMI Pressure Systems è specializzata nella progettazione, produzione e applicazione di pompe alternative ad alta pressione per applicazioni industriali e minerarie a pareti lunghe in tutto il mondo. Ha più di cento anni di esperienza nella progettazione, produzione e supporto di questa tecnologia, afferma l'azienda. Oltre a un impianto di produzione primario nel Regno Unito, l'azienda ha sedi operative in Cina, Stati Uniti, India e Australia, supportando attrezzature in paesi di tutto il mondo.

Poke ha affermato che il regime di qualità e test di RMI Pressure Systems implica che le nuove apparecchiature e i componenti possano essere sottoposti fino a due milioni di cicli di pompa – per periodi fino a 160 ore – per dimostrarne l'integrità.

"Nelle applicazioni robuste e continue, come l'estrazione del carbone a pareti lunghe, i nostri clienti si affidano alle nostre pompe alternative ad alta pressione per garantire tempi di attività e sicurezza ottimali", ha affermato. “Allo stesso modo, i nostri clienti del settore siderurgico cercano qualità e affidabilità nelle applicazioni di decalaminazione e forgiatura”.

In questi ambienti esigenti e spesso pericolosi, la pressione della pompa può raggiungere i 350-400 bar, rendendo eventuali perdite o difetti potenzialmente disastrosi.

Ha sottolineato che il meticoloso regime di test di RMI Pressure Systems è stato fondamentale per costruire la reputazione di qualità dell'azienda per oltre un secolo.

"Prima della consegna, tutte le nostre apparecchiature vengono messe alla prova nelle nostre celle di prova", ha spiegato Poke. “Queste strutture dotate di risorse adeguate misurano e registrano temperature, pressioni, velocità e altri indicatori, generando dati che vengono attentamente esaminati e analizzati dal nostro team di ingegneri”.

Le celle di prova si affiancano ai processi produttivi dell'azienda, che sono accreditati secondo gli standard di qualità ISO9001. Ciò garantisce che periodi di test prolungati non compromettano i ritmi di produzione di RMI, con l'impianto di prova in grado di ospitare tre pompe ad alta pressione RMI alla volta.

"Ciò significa che i nostri clienti hanno la certezza che le apparecchiature RMI siano pronte per l'uso quando vengono installate e messe in servizio in loco", ha affermato Poke. "Non vi è alcun tempo di rodaggio o di assestamento da effettuare, quindi il contributo delle pompe alla produttività e al tempo di attività sarà immediato."

La qualità produttiva di RMI è esaltata dall'attenta selezione di fornitori e componenti, articoli che sono anche soggetti a test di ciclo per garantire un prodotto finito di qualità.