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Feb 14, 2024

Rivoluzione del disco di rottura in miniatura

I gruppi disco di rottura miniaturizzati progettati su misura per cicli elevati a pressioni da basse ad alte sono ideali per applicazioni che coinvolgono l'idraulica e i gas Per decenni, i dischi di rottura sono stati utilizzati

I gruppi disco di rottura miniaturizzati progettati su misura per cicli elevati a pressioni da basse ad alte sono ideali per applicazioni che coinvolgono l'idraulica e i gas

Per decenni, i dischi di rottura sono serviti all'industria di processo come efficace meccanismo di sicurezza passiva per proteggere dalla sovrapressione o da condizioni di vuoto potenzialmente dannose. Il disco, che è una membrana monouso composta da vari metalli, comprese le leghe esotiche, è progettato per attivarsi in pochi millisecondi quando viene raggiunta una pressione differenziale predeterminata.

Poiché l'affidabilità operativa delle apparecchiature di processo è essenziale, ciò richiede un'elevata integrità da parte della tecnologia di scarico della pressione utilizzata per proteggere i sistemi OEM a bassa e alta pressione. Di conseguenza, molti OEM si rivolgono sempre più a gruppi di dischi di rottura integrati con tutti i componenti combinati dal produttore, invece di dischi di rottura sciolti e dispositivi di supporto che lasciano molto al caso. Questi gruppi vengono adattati all'applicazione, miniaturizzati e utilizzano un'ampia gamma di materiali standard ed esotici, a seconda delle esigenze. Questo approccio garantisce che il dispositivo del disco di rottura funzioni come previsto, migliorando la sicurezza, l'affidabilità e la longevità dell'apparecchiatura, semplificando al tempo stesso l'installazione e la sostituzione.

L'industria del petrolio e del gas, ad esempio, utilizza dischi di rottura sulle pompe triplex per molte applicazioni sul campo, tra cui l'estrazione del petrolio e le operazioni di manutenzione dei pozzi. Le pompe Triplex sono pompe volumetriche configurate con tre pistoni. Comunemente denominati "pompe per fango", i dispositivi in ​​genere possono gestire un'ampia gamma di tipi di fluidi, inclusi fluidi corrosivi, fluidi abrasivi e fanghi contenenti particolati relativamente grandi.

Le pressioni che la pompa deve sopportare dipendono dalla profondità del foro di perforazione e dalla resistenza del fluido di lavaggio, nonché dalla natura del fluido di perforazione che trasporta, sebbene le pressioni operative idrauliche specifiche dell'applicazione siano generalmente comprese tra 5.000 e 20.000 psi.

"Una pompa a tre stantuffi funziona continuamente, quindi il disco deve essere in grado di resistere a pressioni elevate con 1.000.000 di cicli di pressione o più facilmente sperimentabili", afferma Geof Brazier, amministratore delegato diSistemi di Sicurezza BS&BDivisione prodotti ingegnerizzati personalizzati.

Tradizionalmente, i dischi di rottura sono nati come componenti autonomi che vengono combinati con il dispositivo di supporto separato del produttore nel punto di utilizzo. Le azioni di installazione dell'utente contribuiscono in modo significativo al funzionamento del dispositivo a disco di rottura. Se installato in modo improprio, il disco di rottura potrebbe non scoppiare alla pressione impostata prevista. Esiste un delicato equilibrio tra la membrana del disco di rottura, il suo supporto e il sistema di fissaggio flangiato, filettato o altro utilizzato per posizionare il dispositivo di sicurezza sull'apparecchiatura protetta.

Per questo motivo, un gruppo disco di rottura integrato è spesso una scelta migliore rispetto alle parti separabili. Disponibili pronte all'uso e senza necessità di assemblaggio, le unità integrate sono certificate come dispositivi per funzionare alla pressione impostata desiderata. Il design monopezzo consente un'installazione più semplice e una rimozione rapida se il disco di rottura è attivato.

Il gruppo comprende il disco di rottura e l'alloggiamento ed è progettato su misura per funzionare con l'interfaccia desiderata dall'utente per l'apparecchiatura pressurizzata. I dispositivi sono generalmente filettati o flangiati o addirittura configurati per connessioni specifiche del settore. Il disco di rottura e il supporto vengono combinati dal produttore mediante saldatura, bullonatura, raccordo del tubo, incollaggio o crimpatura in base alle condizioni di applicazione e ai requisiti di tenuta.

Ci sono ulteriori vantaggi in questo approccio. I gruppi integrati impediscono al personale di utilizzare soluzioni non sicure o truccate per sostituire un disco di rottura attivato per risparmiare qualche dollaro o rimettere in funzione le apparecchiature. Le caratteristiche fisiche dei dischi di rottura sempre più miniaturizzati, piccoli fino a 1/8 di pollice, possono anche rendere difficile per il personale raccogliere il disco e posizionarlo in un supporto separato.